廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備運行中蒸發(fā)效率驟降，該從哪些方面排查故障？

低溫蒸發(fā)需維持 - 0.085~-0.095MPa 的真空度以降低廢水沸點，真空異常直接導(dǎo)致蒸發(fā)停滯。首先檢查密封性：法蘭接口、蒸發(fā)室密封墊、真空管道焊縫處涂抹肥皂水，觀察是否冒泡 —— 密封墊老化（如硅膠墊變硬）或螺栓松動會導(dǎo)致空氣滲入，破壞負(fù)壓；同時校準(zhǔn)真空表，避免儀表誤差誤判。其次排查真空泵性能：水環(huán)泵需檢查循環(huán)水流量（缺水會削弱抽真空能力）與水溫（＞40℃降低密封性），旋片泵需查看油位與油質(zhì)（油位不足或乳化會導(dǎo)致密封失效），異常表現(xiàn)為泵體異響、電流波動。最后檢查冷凝系統(tǒng)：若冷卻水溫度＞30℃或流量不足，蒸汽無法及時冷凝會形成 “背壓”，導(dǎo)致真空度下降，可通過冷凝器進出口溫差判斷（正常溫差≥5℃，不足則需清理換熱管結(jié)垢）。

換熱系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熱量傳遞給廢水，故障會導(dǎo)致 “有熱傳不出”。首要排查換熱面結(jié)垢堵塞：高鹽廢水易在換熱管內(nèi)壁形成鈣鎂鹽垢，結(jié)垢厚度超 1mm 會使熱阻增加 50% 以上，可通過拆解設(shè)備觀察或檢測換熱溫差（正常介質(zhì)進出口溫差≥8℃，結(jié)垢后縮至 3℃以下）；同時檢查廢水進口過濾器，濾芯堵塞會導(dǎo)致廢水流量不足，無法充分吸熱。其次檢查換熱介質(zhì)供應(yīng)：蒸汽加熱需確認(rèn)壓力達標(biāo)（如設(shè)計 0.3MPa，實際不足 0.1MPa）、疏水閥無堵塞（避免蒸汽帶水）；熱水加熱需排查循環(huán)泵流量與水溫，電加熱則檢測加熱管是否燒毀（萬用表測電阻）。此外，換熱組件泄漏也需警惕，若熱側(cè)（蒸汽 / 熱水）向冷側(cè)（廢水）泄漏，會導(dǎo)致熱量流失，可通過廢水電導(dǎo)率驟降（被稀釋）判斷。

原廢水性質(zhì)突變會改變蒸發(fā)特性。一是濃度過高：若濃縮液未及時排出（濃液泵堵塞或閥門卡死），濃度超設(shè)計上限（如從 30% 升至 40%），廢水黏度升高會降低傳熱效率，表現(xiàn)為循環(huán)泵壓力升高、廢水流動性變差。二是懸浮物 / 油脂超標(biāo)：預(yù)處理失效（如過濾器未反洗、氣浮除油不足）會使 SS 或油脂進入系統(tǒng)，在換熱面形成黏附層，導(dǎo)致局部傳熱受阻，可觀察換熱管內(nèi)壁是否有黑褐色污垢。三是pH 異常：pH＜4 會加速換熱管腐蝕，形成銹垢；pH＞12 會導(dǎo)致鎂離子生成氫氧化鎂沉淀，需通過在線監(jiān)測儀確認(rèn)水質(zhì)酸堿度。

循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)輸送廢水至換熱面，故障會導(dǎo)致熱量無法均勻傳遞。先查循環(huán)泵：測量實際流量（如設(shè)計 5m3/h，實際僅 2m3/h），判斷是否因葉輪磨損（高鹽腐蝕）、電機轉(zhuǎn)速不足（電壓不穩(wěn)）或氣蝕（泵內(nèi)進空氣）導(dǎo)致性能衰減，異常表現(xiàn)為泵體噪音大、出口壓力波動。再查循環(huán)管道：重點檢查彎頭、閥門等易積垢部位，敲擊管道聽聲音（堵塞處發(fā)悶），或拆卸查看是否有鹽結(jié)晶堵塞；同時確認(rèn)管道無 “死區(qū)”（水平段過長、彎道過多），避免廢水局部沉積。

控制系統(tǒng)故障會導(dǎo)致設(shè)備偏離最優(yōu)工況，需檢查核心參數(shù)設(shè)定（如真空度、蒸發(fā)溫度是否誤調(diào)），校準(zhǔn)溫度、壓力、濃度傳感器（誤差超 ±5% 需更換），驗證執(zhí)行器（如調(diào)節(jié)閥、電磁閥）是否正常動作。輔助系統(tǒng)方面，排氣閥堵塞會導(dǎo)致不凝性氣體積聚，形成 “氣膜” 阻礙傳熱；保溫層破損會造成熱量流失，觸摸管道外壁若明顯發(fā)熱，需修復(fù)保溫層。